5月14日，由中船集团七一一所提供整套热泵系统及解决方案的石化公司炼油能效提升项目一次开车成功。

　　该项目通过回收溶剂再生装置、加氢裂化装置、制氢装置、焦化装置中的低温热水，以及溶剂再生装置产生的低压乏汽，采用“闪蒸—增压—提效”三位一体的热能转化工艺，成功实现了低品位蒸汽的高效回收利用。

　　该项目核心设备为七一一所自主研发的高温螺杆式蒸汽热泵，具备高压比、高温升、耐液击、调节灵活等技术优势。在实际应用中，该设备高效利用低温热，成功替代了原经减温减压器获得的1.0MPa蒸汽使用量，同时解决了炼油企业普遍存在的夏季热水过剩、冷却系统负荷高的难题，有效降低了冲刷腐蚀造成的管线弯头减薄失效带来的运行与检修风险，显著提升了系统的本质安全水平，为炼化行业的绿色节能改造提供了可复制、可推广的示范样板。

　　项目建成后，可稳定向企业蒸汽用能装置提供12吨/小时的低压蒸汽，回收系统内部约70%的低温热量，预计每年可带来经济效益880余万元，减少二氧化碳排放超1.33万吨，节约标煤0.54万吨，对推动炼化行业“低碳化”“绿色化”转型具有重要示范意义。

　　七一一所自2015年起深耕高温热泵领域，持续攻克高温工况下机组型变、啮合间隙等核心难题，长期专注于石化、煤化工、精细化工、光伏、电池等行业热泵精馏系统的研发，已推出芳烃热泵、己内酰胺热泵、DMC热泵、溶剂回收热泵、甲/乙/丙醇热泵等多类型热泵装置，并在水蒸气及工艺气热泵领域实现了功率、气量、温度、压力、效率等多项参数的行业领先。未来，七一一所将持续发挥技术引领优势，为更多用户提供稳定可靠的绿色节能解决方案。